Faserzementwellplatten ohne Ausbrüche und Risse bohren

Ein korrektes Loch allein gewährleistet keine Befestigung, wenn die Schraube daneben trifft. Plattenplan und Konstruktionsplan sollten aufeinander abgestimmt sein. In dieser Phase ist es einfacher, den Abstand zu korrigieren als nach dem Befestigen der gesamten Reihe.

Faserzement-Wellplatten und die Konstruktion ändern ihre Abmessungen unter dem Einfluss von Umgebungsbedingungen. Das im System vorgesehene Lochspiel begrenzt unerwünschte Spannungen am Verbindungsmittel. Es ist kein Mangel, der starr verfüllt werden muss. Der Durchmesser wird entsprechend der Befestigung und der jeweiligen Anleitung gewählt.

Es gibt kein einheitliches universelles Zusatzmaß für alle Platten und alle Anwendungen. Die Lösung für eine gewöhnliche Schraube kann sich von der für eine Durchdringung einer Photovoltaik-Befestigung unterscheiden. Asbestfreier Faserzement legt ein solches Maß nicht allein durch seine Bezeichnung fest. Es muss geklärt werden, auf welches System und welche Art der Verbindung sich die Angaben beziehen.

Eine spröde Platte erfordert ein für das Material bestimmtes Werkzeug und Zubehör. Das Loch ist gemäß den Empfehlungen auszuführen, ohne versehentlichen Schlag und ohne Herausbrechen eines Fragments. Ein Durchstoßen mit Nagel oder Schraube kann Schäden hinterlassen, die von oben nicht sichtbar sind. Eine Unterlegscheibe beseitigt dieses Risiko nicht.

Faserzement-Wellplatten können auch mit speziellen selbstbohrenden und aufreibenden Verbindungsmitteln verarbeitet werden. Dies ist eine eigenständige Systemlösung und keine Erlaubnis, jede beliebige Schraube ohne Loch zu verwenden. Der Verwendungszweck des Verbindungsmittels, der Untergrund und die erforderliche Arbeitsweise des Werkzeugs sind zu prüfen.

Die Platte sollte während der Bearbeitung stabil aufliegen. Sie darf nicht schwingen oder unter dem Druck des Werkzeugs übermäßig durchbiegen. Wichtig sind eine Unterlage an der Arbeitsstelle und der Schutz der Oberfläche vor Kratzern. Die Art der Einrichtung des Arbeitsplatzes wird nach Format und Wellengeometrie gewählt.

Das Werkzeug sollte nicht gekippt werden, um das Loch durch eine zufällige Bewegung zu erweitern. Eine so entstandene Form kann nicht korrekt mit der Dichtung zusammenwirken. Das Loch sollte den vorgesehenen Durchmesser haben und sich an der richtigen Stelle befinden. Bei einem Fehler ist das Bauteil zu beurteilen und nicht mit einer größeren Unterlegscheibe zu verbergen.

Faserzement-Wellplatten benötigen eine geeignete Lage der Löcher zu den Rändern und Überlappungen. Ein zu geringer Abstand kann die Anfälligkeit für Ausbrüche erhöhen. Die Befestigung sollte nicht willkürlich verschoben werden, um eine falsch gesetzte Latte zu treffen. Zuerst muss die Abweichung der Konstruktion vom Plan behoben werden.

Wenn die Platte werkseitige Löcher hat, können deren Größe und Anordnung am oberen und unteren Ende unterschiedliche Funktionen erfüllen. Das Umdrehen der Platte kann das Verhalten der Verbindung verändern. Vor der Verwendung sind die Markierungen, die Eckschrägen und die Montagerichtung zu prüfen. Die werkseitige Vorbereitung ersetzt nicht die Kontrolle.

Beim Bohren entstehen mineralische Partikel. Maßnahmen zur Staubbegrenzung und der sich aus dem Sicherheitsdatenblatt und der Arbeitsbeurteilung ergebende Schutz sind erforderlich. Nicht mit dem Gesicht nah am Loch hineinblasen und den Staub nicht mit Druckluft verstreuen. Auch der Augenschutz ist wichtig.

Asbestfreier Faserzement bedeutet nicht staubfreies Material. Bearbeitungsrückstände müssen von der Oberfläche entfernt werden, damit sie keine Verschmutzungen verursachen. Die Reinigungsmethode sollte dem Produkt entsprechen. Vor der Montage sollte die Platte an den für die verwendeten Dichtungen erforderlichen Stellen trocken und frei von losen Partikeln sein.

Von oben kann die gebohrte Stelle korrekt aussehen, während an der Unterseite ein Ausbruch entstanden ist. Die Beurteilung erfolgt vor dem Anheben oder Befestigen der Platte, wenn der Zugang leicht ist. Vom Loch ausgehende Risse erfordern eine Klärung. Sie sollten nicht allein deshalb ignoriert werden, weil eine Unterlegscheibe sie verdeckt.

Faserzement-Wellplatten mit einem falsch ausgeführten Loch sollten nicht ohne Beurteilung der Eignung in die Montage gelangen. Das Vorgehen hängt von der Lage der Beschädigung und der Systemdokumentation ab. Ein zusätzliches Loch daneben ist nicht immer die Lösung. Es kann einen geschwächten Abschnitt und eine weitere Stelle hinterlassen, die dicht verschlossen werden muss.

Selbst ein korrektes Loch kann durch übermäßiges Anziehen der Befestigung verdorben werden. Die Dichtung soll ihre Funktion erfüllen, ohne die Platte zu quetschen und die vorgesehene Bewegung zu blockieren. Die Einstellung des Werkzeugs wird nach dem Verbindungselement gewählt. Ein zufälliges Drehmoment für alle Untergründe und Dichtungen ist nicht das richtige Prinzip.

Nach der Befestigung lohnt es sich, die Lage der Unterlegscheibe und das Fehlen neuer Risse zu prüfen. Loch, Befestiger, Dichtung und Unterkonstruktion müssen zusammenwirken. Die Kontrolle nur eines dieser Elemente reicht nicht aus. Eine korrekt ausgeführte Verbindung beginnt mit der Planung und endet mit der Beurteilung der fertigen Befestigungsstelle.

Vor dem Bohren sind das Profil, die Art des Befestigers und der erforderliche Abstand festzulegen. Anschließend sind die Übereinstimmung der Punkte mit den Unterkonstruktionen sowie der Zustand beider Seiten jedes vorbereiteten Lochs zu prüfen.