Wie sind chemische Anker für eine Hallenkonstruktion zu planen?

Bodenplatte, Estrich und Fundament sind unterschiedliche Elemente. Einige Zentimeter Ausgleichsschicht sind kein Ort für die Verankerung einer Hallenstütze. Wenn die Konstruktion auf einem bestehenden Objekt errichtet werden soll, muss der tatsächliche Aufbau des Untergrunds bestätigt werden.

Der Planer legt auch die Arbeitsbedingungen des Betons fest. Es ist von Bedeutung, ob die Verbindung einen für gerissenen Beton bewerteten Anker erfordert. Eine solche Variante darf nicht frei durch eine Lösung für ungerissenen Beton ersetzt werden. Die technische Bewertung des Ankers bestimmt seinen Anwendungsbereich.

Die Verbindung wird als Ganzes geprüft. Sie umfasst die Stäbe, die Grundplatte, den Beton und die Art der Kraftübertragung. Es treten Zug, Querkraft und deren Kombination auf. Die Abstände zwischen den Ankern und vom Fundamentrand sind wichtig. Eine Gruppe von Stäben kann sich anders verhalten als ein einzelner Anker weit vom Rand.

Der Stabdurchmesser ist nur einer der Parameter. Die effektive Verankerungstiefe und der zulässige Bereich der jeweiligen Lösung zählen. Die Bohrlochtiefe muss nicht mit der in den Berechnungen berücksichtigten Tiefe übereinstimmen. Diese Werte sind aus der Dokumentation des richtigen Sets zu entnehmen.

Vergleichen Sie vor dem Bohren die Schablone der Stützenbasis mit dem tatsächlichen Lochabstand. Prüfen Sie Achsen, Höhenlagen und Montagetoleranzen. Wenn der Abstand nicht übereinstimmt, stoppen Sie diesen Schritt. Ein zusätzliches Loch neben einem schlecht ausgeführten kann die für die Verankerung erforderlichen Abstände verringern. Die Reparatur muss abgestimmt werden.

Ein chemischer Anker wirkt als definiertes Set aus Mörtel, Stab und Untergrund. Der Bohr- und Reinigungsvorgang muss der Anleitung dieses Sets entsprechen. Es gibt keine einzige Bürstenzahl, die für alle Produkte gilt. Auch die zulässigen Werkzeuge und die Feuchtigkeitsbedingungen des Lochs unterscheiden sich.

Staub, der an den Wänden verbleibt, kann die Haftung schwächen. Daher sollte der Reinigungsschritt unter dem Druck der Montagecrew nicht aus dem Zeitplan verschwinden. Die verwendete Bürste muss die richtige Größe und einen einwandfreien Zustand haben. Ein bloßes oberflächliches Ausblasen des Lochs ersetzt nicht das vollständige Verfahren, wenn die Anleitung zusätzliche Schritte verlangt.

Vor dem Bohren muss die Lage der Bewehrung ermittelt werden. Wird ein Bewehrungsstab angetroffen, darf dieser nicht ohne Weiteres durchtrennt werden. Auch eine Änderung der Ankerposition erfordert eine Überprüfung. Die Lage der Bohrlöcher sollte sich aus der freigegebenen Lösung ergeben und nicht aus den Stellen, an denen der Bohrer auf den geringsten Widerstand trifft.

Die Zeit zum Setzen des Stabs unterscheidet sich von der Zeit, nach der die Verbindung belastet werden darf. Die erste bestimmt, wann mit dem Mörtel gearbeitet werden kann. Die zweite entscheidet über den Beginn der weiteren Montage. Beide Werte hängen vom konkreten Produkt und den in seiner Anleitung angegebenen Bedingungen ab.

Prüfen Sie die Temperatur des Untergrunds und nicht nur die Wettervorhersage. Beton kann am Morgen eine andere Temperatur haben als die Luft zur Tagesmitte. Auch die Lagerbedingungen des Mörtels und sein Verfallsdatum sind von Bedeutung. Ein nasses Bohrloch ist nur zulässig, wenn es von der Dokumentation der gewählten Lösung abgedeckt ist.

Planen Sie Bohren und Verankern vor dem Termin für das Aufstellen der Stützen. Gehen Sie nicht davon aus, dass der Anker nach einer festen Anzahl von Minuten unabhängig vom Wetter fertig ist. Eine zu frühe Bewegung des Stabs oder eine Belastung der Verbindung kann korrekt ausgeführte vorherige Arbeiten zunichtemachen. Auch das Anziehen sollte zum richtigen Zeitpunkt erfolgen.

Erstellen Sie eine einfache Aufzeichnung der Ausführung. Sie sollte den Ankerstandort, das verwendete System, die Temperatur und die Setzzeit umfassen. Notieren Sie auch die voraussichtliche Uhrzeit der Freigabe zur Belastung. Solche Informationen helfen, die Arbeit zweier Teams zu koordinieren, ohne zu raten, ob der Mörtel bereits abgebunden hat.

Die Kontrolle umfasst die Lage der Stäbe, ihren Überstand und die Übereinstimmung mit dem Entwurf. Das erforderliche Anziehdrehmoment muss überprüft werden. Es sollte nicht nach Gefühl gewählt werden. Wenn der Entwurf Prüfungen oder Versuche vorsieht, werden Umfang und Art der Bewertung von der für die konstruktive Lösung verantwortlichen Person festgelegt.

Bestätigen Sie vor dem Anheben der Stützen die Bereitschaft des gesamten Bereichs. Dazu gehören das Fundament, die Anker und die Vorbereitung der Auflager für die Stützenfüße. Die Grundplatte darf nicht ohne vorgesehene Lösung zufällig an den Muttern hängen. Erst wenn diese Punkte geklärt sind, kann mit der Montage der Konstruktion und der späteren Verkleidung begonnen werden.