Wybierz towar

Blachy Dachowe

Blachy trapezowe — ilustracja kategorii

Płyty Warstwowe

Płyty warstwowe — ilustracja kategorii

Płyty PIR

Płyty izolacyjne PIR — ilustracja kategorii

XPS

Płyty XPS — ilustracja kategorii

Akcesoria

Wkręty i łączniki — ilustracja kategorii

Ogrodzenia

Sztachety metalowe — ilustracja kategorii

Izolacja PIR

Montaż Thermano Deck na blasze trapezowej. Kierunek płyt i mocowanie

W skrócie

Na blasze trapezowej sposób ułożenia Thermano Deck wpływa na podparcie oraz wygodę mocowania. Wykonawca powinien rozmierzyć płyty, sprawdzić podłoże i dopiero potem wyznaczyć łączniki. Równie istotne jest zabezpieczenie każdego otwartego fragmentu przed wodą. Thermano Deck ma rdzeń PIR i obustronną wielowarstwową okładzinę gazoszczelną z udziałem aluminium. Produkt jest przeznaczany między innymi do klasycznych dachów płaskich. Na odprawie przed montażem omów duże pole dachu płaskiego opartego na blasze trapezowej i zakończonego attykami. Thermano Deck trzeba dobrać razem z paroizolacją, podłożem i sposobem wykonania hydroizolacji na odprawie przed rozdzieleniem materiału między stanowiska robocze.

Płyta PIR Thermano Deck z widocznym rdzeniem i rzeczywistą okładziną produktu

Odbiór i organizacja materiału

Samo przywiezienie odpowiednich opakowań nie rozwiązuje zadania, ponieważ nazwa produktu dachowego nie określa sama sposobu połączenia wszystkich warstw. Przygotowanie frontu robót ma pozwolić uzyskać powtarzalny przekrój dachu przed rozdzieleniem prac na kolejne odcinki. Zanim rozdzielisz płyty PIR na stanowiska, sprawdź typ podłoża, układ warstw ochronnych i wybrane rozwiązanie mocowania ocieplenia z osobą prowadzącą roboty.

Rozmieszczenie, docinanie i styki

Thermano Deck występuje z krawędzią BASIC, TOP i MASTER. Format zewnętrzny standardowej płyty to 1200 × 2400 mm.

Na pierwszym wykonywanym odcinku sprawdź rozmieszczenie płyt dłuższym bokiem prostopadle do fałd podłoża z blachy trapezowej. Rozkład rzędów powinien wynikać z krycia zamówionej krawędzi TOP lub MASTER podczas odbioru pierwszego fragmentu przed powtórzeniem sposobu pracy. Błędu nie warto powielać w następnych rzędach, gdyż różnica między wymiarem zewnętrznym a kryciem narasta wraz z kolejnymi rzędami. Po ocenie pierwszego fragmentu można rozmierzyć dach według wybranego frezu i uzyskać przewidywalne zakończenie pola. Zanim izolacja poliuretanowa zostanie zakryta, zanotuj kierunek fałd, rzeczywiste krycie zamówionych płyt i podparcie docinek przy attyce w dokumentacji robót.

Pierwszy rząd Thermano Deck na blasze trapezowej powinien potwierdzić kierunek dłuższego boku prostopadle do fałd. Równocześnie sprawdź wariant TOP lub MASTER i przyjęte krycie. Dopiero po tej kontroli warto kontynuować rozkład kolejnych rzędów. Błąd kierunku albo wymiaru pola może powtórzyć się na dużej powierzchni. Dokumentacja pierwszego odcinka ułatwi później odbiór pozostałych stref.

Ochrona materiału przed zakryciem

Instrukcja Thermano Deck przewiduje suche i równe podłoże oraz odpowiednią warstwę paroizolacji. Na blasze trapezowej dłuższy bok płyt układa się prostopadle do fałd.

Kończąc dzienny etap, skontroluj połączenie paroizolacji w miejscu zmiany etapu prac na dużym dachu przemysłowym. Niezamknięty obwód ocieplenia trzeba osłonić przed wodą i przepływem wilgotnego powietrza przed przekazaniem ułożonej warstwy ekipie wykonującej dalsze roboty. Nie pozostawiaj tej kwestii bez uzgodnienia, ponieważ srebrna powierzchnia Thermano Deck nie zastępuje ciągłości oddzielnej warstwy paroizolacyjnej. Przygotowane zabezpieczenie powinno pozwolić prowadzić montaż tak, aby gotowe odcinki nie przyjmowały wody z części jeszcze otwartej. Pianka poliuretanowa w sztywnych płytach nadal wymaga ochrony; przed wznowieniem prac oceń szczelność tymczasowego zakończenia, suchość podłoża i stan materiału po przerwie w robotach.

Kontrola założeń przed rozkrojem

Dla Thermano Deck lambda wynosi 0,023 W/(m·K) w grubościach 30–90 mm oraz 0,022 W/(m·K) w grubościach 100–200 mm. Dobór cieplny powinien zachować ten podział.

Przed pierwszym cięciem sprawdź w dokumentacji dane opisujące porównanie płyt 90 i 100 mm leżących po dwóch stronach progu deklarowanej lambdy. Dla wybranej grubości Deck należy zachować właściwą lambdę 0,023 albo 0,022 W/(m·K) przed oznaczeniem i rozkrojem elementów przeznaczonych do montażu. Nie dobieraj wariantu jedynie na podstawie wyglądu, skoro użycie jednej wartości dla obu wariantów zniekształci ocenę różnicy ich oporu cieplnego. Sprawdzenie przed montażem powinno pozwolić obliczyć zmianę izolacyjności bez pomijania przedziałów wymienionych w karcie produktu. Przy odbiorze dostawy opisanej jako płyty poliuretanowe odnotuj wartości RD wybranych grubości oraz wpływ łączników i sąsiednich warstw na wynik dachu.

Mocowanie i obciążenia podczas robót

Thermano Deck deklaruje co najmniej 150 kPa przy 10% odkształceniu dla 30–160 mm i 120 kPa dla 170–200 mm. Klasa reakcji wyrobu na ogień to E.

Przed dopuszczeniem dalszych ekip do gotowej warstwy sprawdź warianty 160 i 170 mm, dla których zmienia się deklarowany poziom odporności na ściskanie. Wartość CS należy odczytać dla konkretnego przedziału grubości płyty Thermano Deck przed dopuszczeniem przyjętego rozwiązania do dalszych etapów robót. W trakcie prac trzeba pamiętać, że grubsza płyta Thermano Deck nie musi mieć większej wartości CS od cieńszej. Przed zamknięciem odcinka trzeba zachować wymagania mechaniczne także wtedy, gdy zwiększa się grubość z przyczyn cieplnych. W protokole odcinka potwierdź zakres deklaracji konkretnej grubości oraz sposób przeniesienia nacisków od planowanych urządzeń i zgłoś rozbieżności przed kontynuowaniem zadania.

Odbiór przed zakryciem

Przy zamawianiu Thermano Deck warto podać rodzaj podłoża, wariant krawędzi i planowane pokrycie. W projektach z PV trzeba określić sposób mocowania instalacji.

Przy odbiorze prac nazwanych „izolacja poliuretanem” sprawdź zapotrzebowanie na płyty wraz z pracami wokół wpustów, attyk i podstaw instalacji. Porównywane oferty muszą obejmować takie same prace przy wpustach, attykach i instalacjach przy rozliczeniu materiału i przekazaniu odcinka następnej branży. Wspólne ustalenie zakresu jest potrzebne, bo koszt detali może pozostać podobny mimo niewielkiej zmiany ceny materiału na głównym polu. Przed przekazaniem frontu następnej branży warto porównać oferty o takim samym zakresie ochrony, mocowania i wykończenia pokrycia. W dokumentacji powykonawczej zachowaj liczbę płyt w wybranym frezie, ilość materiałów pomocniczych i odpowiedzialność za obróbki, aby odbiór nie opierał się tylko na liczbie zużytych opakowań.

7 oddziałów. Materiały blisko Ciebie.

Mapa 7 oddziałów z płytami warstwowymi, PIR i blachami — Izoprofil.net
  • SEROCK — Dzierżenin 34 E [mapa]
  • BŁONIE — ul. Sochaczewska 138A [mapa]
  • RADOM — ul. Grobickiego 8 [mapa]
  • ŁÓDŹ — Natolin 8 [mapa]
  • OLSZTYN — Barczewo, ul. Prosta 9 [mapa]
  • WROCŁAW — ul. Jerzmanowska 10C [mapa]
  • GORZÓW WLKP. — ul. Zielona 33/34 [mapa]

Sprawdź ceny i dostępność: +48 500 409 109

Otrzymaj bezpłatną wycenę

Materiały do Twojego projektu

Warto też przeczytać…